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产品分类（天然金刚石工具） |
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新闻动态 |
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| 金刚石砂轮刀精密铲磨方法的研究 |
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近十几年来，国内外学者对金刚石砂轮刀于铲齿刀具精度保持性的研究从未间断过，提高刀具齿侧面的铲磨精度一直是机床刀具行业亟待解决的重要课题。究其原因，主要是在刀具设计、铲磨工艺等方面都存在着一系列的问题和误差。轮槽铣刀的齿形铲磨加工分径向铲磨和斜向铲磨两部分。径向铲磨时，铲磨机理误差较小；斜向铲磨时，砂轮既有铲背运动(阿基米德螺旋运动)，又有斜向分运动，此时砂轮截形同时受到斜铲角度、砂轮直径、工件几何参数等多种因素的影响，因此铲磨机理误差较大。
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1. 轮槽 2.铣刀 3.砂轮 4.砂轮磙子
图2 金刚石修整笔、金刚石铣刀、金刚石砂轮关系示意图 |
金刚石砂轮刀轮槽、金刚石砂轮刀轮槽铣刀、金刚石砂轮刀铲磨砂轮及砂轮磙子四者之间的关系如图2所示。目前国内工具生产厂家一般采用机床局部改造结合优化铲床工艺参数的方法来提高轮槽铲磨精度。铲床的设计原理是以径向铲车为基础的，若将其用于斜向铲磨则存在着原理误差。在铲床现有的运动关系下，枞树型轮槽刀具理论齿侧面具有不可铲磨性。目前采用的铲磨方法，都没有从铲磨机理上根本解决铲磨畸变问题，因而铲磨效果并不十分理想。这些方法还在不同程度上存在着砂轮廓形计算复杂、优化得到的最佳工艺参数在生产现场很难实现等缺点。实际的廓形最终要由修形获得，然而即使采用数控修形，重复修形精度也很难达到0.01mm。修形误差对刀具齿形误差的影响很大，甚至会降低刀具的制造精度和使用寿命。既使上述所有误差均被克服，铲磨过程中仍存在砂轮安装、砂轮磨损等误差，这些误差都将产生铲磨畸变问题。因此，想找到一种理想的砂轮廓形，一次铲磨出枞树型轮槽铣刀的正确齿形非常困难。经过多年研究，我们利用现代设计方法结合传统加工经验，综合铲磨机理、砂轮的修形、安装及磨损等因素，将铲磨砂轮的试凑原理及误差影响分析演变为专家系统的推理规则，形成了基于知识的精密铲磨系统，开发出一种较为理想的枞树型轮槽铣刀铲磨方法。 |
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