近十多来年，中国生产金刚石工具的企业发展很快。从企业的数量来看，生产金刚石工具的企业近千家，年销售收入超过百亿。江苏省的丹阳市、河北省的石家庄市、湖北省的鄂州市、福建省泉州市的水头、广东省云浮市以及山东省都有近100家金刚石工具生产企业。中国生产金刚石工具的企业之多、规模之大，是世界上其它任何一个国家都无法比的，必将成为世界金刚石工具供应基地。中国某些金刚石工具的品种也有很高的质量水平，国外一些金刚石工具的名牌也委托中国的企业生产。但是，多数的企业生产的绝大部分产品都是属于质次、价低的产品。虽然中国出口的金刚石工具数量不少，多数都是低价产品，被称为“垃圾”。即便是优质的产品，其品质达到或超过国外同类产品，因为是中国制造，也卖不起好价钱，严重影响到中国的形象。造成这种状况的原因是什么？归纳起来主要原因有两个。
    一是技术水平低。金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段。第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高，容易造成金刚石石墨化，降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合，没有充分合金化，胎体对金刚石的包镶效果差，很难生产高档产品。第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成份偏析，对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具，具有效率高、衰减慢的特点，可以生产出优质的金刚石工具。第三个阶段是采用预合金粉作胎体，金刚石采用有序排列(多层、均布金刚石)技术。这个技术是容纳了预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使每粒金刚石都得充分的利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷，是当今世界生产金刚石工具的最新技术。
    以常用的350mm金刚石切割片为例，第一个阶段技术的切割效率为2.0m(为100％)，第二个阶段技术的切割效率为3.6m(提高到180％)，第三个阶段技术的切割效率5.5m(提高到275％)以上。在中国目前生产金刚石工具的企业中，90％还是使用的第一个阶段的技术，不足10％的企业使用第二个阶段的技术，个别企业使用第三个阶段技术。不难看出目前中国生产金刚石工具的企业中，少数企业完全有能力生产优质的产品。但是，绝大多数企业还是使用传统的、落后的技术。
    二是恶性竞争。金刚石工具属于消耗品，市场需求量大。按照目前第一阶段生产金刚石工具的技术，新上金刚石工具企业比较容易。在不太长的时间里，中国生产金刚石工具的企业就达到近千家。以常用的?105mm金刚石锯片为例，产品等级为“优质”的，出厂价格在18元以上的，约占10％；产品等级为“标准”的，出厂价格12元左右，约占50％；产品等级为“经济”的，出厂价格8元左右的，约占40％。
    这三类产品按照社会平均成本计算，“优质”产品的利润率可达到30％以上，“标准”产品的利润率可达到5~10％，“经济”产品作得好也只能保本，多数企业出厂价格都在8元以下，甚至还有低到4元以下的。由于绝大多数企业的技术都处在第一阶段的水平，产品质量都差不多，要抢占市场份额，只好拼资源、拼价格，你追我赶，把产品价格越拼越低。这样的产品出口，难怪别人说中国的产品是“垃圾”。这种情况不加以改变，很难避免贸易摩擦。同时，生产低价产品的企业还面临人民币升值的挑战。